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의료기기 방사선 멸균 처리는 제품의 안전성과 효율성을 보장하기 위해 엄격한 검증 절차를 따릅니다. 특히, 방사선 멸균 과정에서는 하위 프로세스 선량 결정과 VDMax 25 실험이 중요한 역할을 합니다. 다음은 의료기기 방사선 멸균 검증 과정 예시입니다.하위 프로세스 선량 결정은 의료기기에 적용할 방사선의 최적 선량을 결정하기 위해 실시됩니다. 이 과정에서는 10개의 샘플을 8.3 kGy ± 10%의 범위 내에서 조사하고, 각 샘플을 개별적으로 멸균 검사합니다. 모든 샘플이 음성 결과를 보이며, 실제 전달된 선량은 8.0 kGy에서 9.0 kGy 사이로 나타났습니다. 이 결과는 하위 프로세스 선량에 대한 통계적 검증을 통과함을 의미합니다. VDMax 25 실험은 제품의 미생물 군이 방사선에 얼마나 민감한지..

1. 멸균 유효성 평가 절차  1.1 제품 평가 및 승인 개발부서 및 품질부서는 신규제품이나 기존제품에 대해 멸균 유효성 평가를 실시하고, 결과보고서를 작성하여 해당 부서장의 승인을 받아야 합니다. 1.2 평가 방법 멸균 유효성 평가 및 평가는 제품의 특성에 따라 ISO 11137-1,2,3 또는 ISO 11135 등의 규정을 준수하여 실시합니다. 1.3 바이오버든 검사 미생물학적 모니터링은 ISO 11737-1,2에 의거하여 멸균 공정 전, 후의 바이오버든 시험과 무균시험을 통해야 검증합니다. 바이오버든은 3개월마다 주기적으로 관리하며, 해당 기간 내에 생산이 없을 경우 생산배치에 따릅니다. 1.4 방사선 멸균 방사선 멸균은 유효성 확인 후 선량검사를 진행해야 합니다. 기본적으로 3개월에 1회씩 수행해..

선원 충진 작업은 멸균 품질의 균일성과 공정의 신속성을 높이기 위해 필수적입니다. 선원량의 증가는 멸균 처리의 효율성을 개선하며, 이에 따라 처리 속도와 안전성이 향상될 수 있습니다. 실제 멸균 공정에서는 Operational Qualification (OQ)의 재검증을 통해 선원 충진 전과 후의 선량 분포가 균일하게 유지되고 있음을 확인할 수 있습니다. OQ의 재검증 결과 선량 분포에 변화가 없을 경우, 추가적인 Performance Qualification (PQ)의 반복은 필요하지 않습니다. 이는 국제 규격 ISO 11137-1과 ISO 11137-3에 명시되어 있으며, 기존 멸균 밸리데이션을 다시 수행하거나 무균 시험과 같은 추가적인 관리가 불필요함을 의미합니다. 따라서, 멸균 공정을 관리할 때는..

의료기기법 제13조(제조업자 등의 의무) ① 제조업자는 제6조제4항에 따른 시설과 제조 및 품질관리체계를 유지하여야 하며, 그 밖에 자가시험(自家試驗) 등 생산관리에 관하여 총리령으로 정하는 사항을 지켜야 한다.  의료기기법 제36조(허가 등의 취소와 업무의 정지 등) ① 제조업자등이 다음 각 호의 어느 하나에 해당하면 의료기기의 제조업자ㆍ수입업자 및 제10조에 따른 임상시험에 관한 승인을 받은 자에 대해서는 식품의약품안전처장이, 수리업자ㆍ판매업자ㆍ임대업자에 대해서는 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장이 허가ㆍ인증ㆍ승인 또는 신고 수리의 취소, 영업소의 폐쇄, 품목류 또는 품목의 제조ㆍ수입ㆍ판매의 금지 또는 1년의 범위에서 그 업무의 전부 또는 일부의 정지를 명할 수 있다. 다만, 제1호, 제1..

의료기기의 유통 및 운송 과정은 제품의 안정성과 품질 유지에 매우 중요한 단계입니다. 제품이 물류 시스템 전반에 걸쳐 겪게 되는 다양한 환경적 요인들—온도, 습도, 진동, 압력 등—은 제품의 안정성에 영향을 줄 수 있으며, 때로는 제형의 분리, 젤의 점도 감소 또는 현탁액의 응집 등의 문제를 일으킬 수 있습니다. 제품과 포장의 조합은 고객이 처음 접하는 부분으로, 포장은 제품을 보호하고 정보를 전달하는 가치를 더하며 제품의 특성을 유지합니다. 따라서 포장의 무결성과 기능성 유지는 매우 중요하며, 이를 위한 테스트 프로그램의 설정이 필수적입니다. 테스트 프로그램은 두 단계로 구성됩니다. 첫 번째는 포장재의 내구성과 스트레스 조건에 대한 저항력을 평가하는 단계이며, 두 번째는 실제 운송 및 보관 조건에서의 ..

위험분석은 의료기기뿐만 아니라 자동차, 조선, 금융 산업 등에서도 필수적으로 수행되는 연구와 평가 활동입니다. 이는 제품의 안전성을 확보하고, 잠재적인 위험 요소를 식별 및 평가하여 이를 관리하는 과정을 포함합니다. 의료기기는 ISO 14971 규격을 준수하며, 위험분석 기법은 제품의 설계, 생산 및 유통 과정에서 발생할 수 있는 다양한 위험 요소를 체계적으로 분석합니다. 위험분석 기법의 종류사상분석(ETA): 여러 가지 초기 사고원료로부터 가능한 결과까지 개념적 추론을 이용하는 기법입니다. 이는 시스템의 잠재적인 사고 시나리오를 분석하는 데 유용합니다. 고장모드 영향분석(FMEA): 제품의 다양한 부품이나 시스템이 어떻게 고장나고 그 결과가 어떻게 되는지를 평가하는 기법입니다. FMEA는 각 고장이 시..

EN ISO 14971:2012 표준은 의료기기의 위험을 평가하고 통제하는 과정을 체계적으로 다루고 있습니다. 이 과정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다: 위해요인 식별 (Step 2): 모든 잠재적 위해요인을 식별하고, 해당 기기의 상태(정상/고장) 및 사용 중 발생할 수 있는 상황을 고려합니다. 위험산정 및 위험평가 (Steps 3-4): 각 위해상황에서 발생 가능한 위험을 산정하며, 위험의 심각도와 발생 가능성을 평가합니다. 이는 설계상의 안전, 기기 자체 또는 제조 과정에서의 보호 수단, 안전에 관한 정보를 포함할 수 있습니다. 위험통제 (Steps 5-7): 위험을 감소시킬 수 있는 통제 방안을 분석하고 실행합니다. 실행된 위험통제조치의 효과는 검증 과정을 통해 평가됩니다. 위험/이득 분석 및 잔..

콜라겐을 주재료로 사용하고 주사용기에 충진된 제품의 경우, 멸균 방법 선택에 있어 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 첫째, 콜라겐은 열에 약한 특성을 가지고 있어 전통적인 스팀(증기) 멸균 방법을 사용할 수 없습니다.스팀 멸균은 고온에서 진행되기 때문에 콜라겐의 구조적 특성이 변할 위험이 있습니다. 둘째, 감마선 멸균은 콜라겐과 같은 고분자 물질에 사용될 때 분자의 단편화를 일으켜 제품의 분해성에 영향을 미칠 수 있습니다.이는 제품의 효능이나 안전성에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에 적합하지 않습니다. 셋째, 에틸렌 옥사이드(EO) 멸균 역시 주사용기에 충진된 제품에는 적합하지 않습니다.EO멸균은 잔류물이 남을 위험이 있으며, 특히 주사용 의료기기의 경우 이러한 잔류물이 환자에게 전달될 수 있어..

에틸렌 옥사이드(EO) 멸균에서 워스트 케이스 샘플을 선정할 때는 다양한 요소를 고려해야 합니다. 이 멸균 방법은 의료기기의 안전성을 보장하기 위해 매우 중요한 절차 중 하나이므로, 가장 도전적인 조건을 대표할 수 있는 샘플을 선택하는 것이 중요합니다. 접근하기 어려운 통로나 내부 공간: 이러한 공간은 미생물이 서식하기 쉽고 멸균이 어려울 수 있습니다. 사용 조건을 대표할 수 있도록 이러한 공간의 기하학적 변형과 재질을 포함시키는 것이 중요합니다. 구멍의 수가 적은 경우: 구멍이 적을수록 EO 가스의 침투가 어려워집니다. 구멍의 위치와 크기 역시 가스의 흐름과 효과에 영향을 미칠 수 있으므로 이를 고려해야 합니다. 큰 내부 면적: 내부 부피가 큰 경우, 가스의 균일한 분배를 어렵게 만들 수 있습니다. 내..

의료기기 분야에서 위험 기반 접근법을 통한 교육 훈련은 매우 중요합니다. 이 접근법은 발생 빈도와 위험 수준을 기준으로 교육의 강도를 조절합니다. 구체적으로, 위험성과 발생 빈도에 따라 세 가지 교육 수준으로 나누어집니다. 낮은 빈도와 낮은 위험(1사분면)이 경우, 교육 참가자는 관련 내용을 읽고 이해했음을 확인하는 절차(Level 1)만을 수행합니다. 이는 간단한 내용이나 큰 영향을 미치지 않는 장비에 적용됩니다. 중간 위험과 빈도(3사분면)이 수준에서는 교육 참가자가 교육 내용을 읽은 후, 그 효과를 검증받아야 합니다(Level 2). 즉, 교육 내용의 이해도를 확인하기 위한 평가가 진행됩니다. 높은 빈도 또는 높은 위험(2, 4사분면)가장 높은 수준의 교육이 요구되는 영역입니다. 여기서는 강사 주도..