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선진공 방식 (Pre-vacuum): 이 방식은 증기를 주입하기 전에 먼저 진공 상태를 만들어냅니다. 이후 증기를 넣음으로써, 증기가 챔버 내부의 구석구석까지 잘 침투할 수 있게 됩니다. 이는 높은 효율의 멸균을 가능하게 하며, 복잡하고 작은 구멍이 많은 의료기기에 특히 유용합니다. 선진공 방식은 공기 제거가 효과적이기 때문에 멸균의 균일성과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 중력치환 방식 (Gravity): 중력치환 방식은 대기 상태에서 직접 증기를 주입하는 방식입니다. 증기가 챔버 내의 공기를 압력으로 밀어내 배출하는 원리로 작동합니다. 이 방식은 상대적으로 간단하고 비용이 저렴하지만, 에어 포켓과 같은 공간에서는 멸균이 완전히 이루어지지 않을 가능성이 있습니다. 그러므로 이 방식은 멸균 시간이 짧고, 포..

EO가스 멸균시 가습 없이 진행 가능 여부: 가습 없이 EO가스 멸균을 진행하는 것은 가능합니다. 이 경우, 습도는 최소 30% 이상 유지되어야 합니다. 멸균의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 이러한 습도 기준이 필요합니다. EO가스 주입 단계에서의 습도 영향: EO가스 주입시 습도에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 습한 환경에서는 멸균기에 설치된 습도계가 EO가스를 습도로 인식할 수 있습니다. 그러나 멸균 전용 온습도계를 사용할 경우, 이러한 영향이 최소화됩니다. 가습 없이 20% 습도에서의 멸균 가능 여부: 20%의 습도에서는 EO가스 멸균을 진행하는 것이 권장되지 않습니다. 이는 멸균 효과를 저하시킬 수 있으며 안전성 문제를 야기할 수 있습니다. 동절기에 20%에서 70% 습도로 상승 가능성: 동절..

1. 심사용첫 번째 부분은 실제 데이터(리얼데이터)를 기반으로 하는 부적합 관리입니다. 이는 주로 원자재, 제조, 개발, 고객 서비스 등 다양한 카테고리에 걸쳐 발생하는 문제들을 포함합니다. 각 카테고리에 따라 상세한 데이터를 분석하여 문제를 파악하고, 적절한 해결 방안을 마련합니다.  2. 내부보고서용두 번째 부분은 GMP와 관련된 데이터를 활용하는 것으로, 이는 등급별, 모델별로 분류된 큰 카테고리 내에서 Risk Management(RM) 기반의 내부 절차를 따릅니다. 여기서는 주로 3x3 또는 4x4 매트릭스를 활용하여 메이저, 마이너 등의 부적합 등급을 구분하고, CPK(Capability Process Index)와 CPM(Capability Process Monitoring)을 이용하여 데이..

Flushing 횟수의 중요성 Flushing 횟수는 EO 가스가 제품에서 제거되는 정도를 결정합니다. 횟수가 많을수록 EO 가스의 잔류량이 줄어들지만, 반드시 더 많은 횟수가 더 좋은 결과를 보장하는 것은 아닙니다. ISO 11135 표준과 Flushing 횟수 ISO 11135 표준은 구체적인 flushing 횟수를 지정하지 않습니다. 대신, 각 멸균기와 EO 가스의 특성에 따라 적절한 횟수를 계획하고 밸리데이션을 통해 결정하는 것이 권장됩니다. 예를 들어, 특정 제품에 대해 7회의 flushing으로 잔류량 및 무균 상태가 허용 가능한 범위 내에 있다면, 그것이 적절한 횟수로 간주될 수 있습니다. 밸리데이션을 통한 횟수 결정 Flushing 횟수는 밸리데이션 과정에서 결정됩니다. 이 과정에서 제품의..

초기 밸리데이션과 주기적 감사 감마 멸균에 대한 초기 밸리데이션을 수행한 후, 정기적으로 선량 감사(Dose Audit)와 무균 시험을 실시하는 것이 필수적입니다. 이는 멸균 과정의 효과성과 일관성을 보장하기 위함입니다. 밸리데이션의 재수행은 특별한 설비 변경이 없는 한 필요하지 않습니다. 즉, 초기 밸리데이션 이후에는 주기적인 감사와 시험으로 멸균 과정을 관리합니다. 선량 감사 주기 선량 감사는 일반적으로 3개월, 6개월, 1년 주기로 늘려 나갈 수 있습니다. 감마 멸균 과정에서 적절한 선량이 적용되었는지 확인하기 위한 절차입니다. 선량 감사 주기는 제품의 특성, 생산 빈도 및 멸균 과정의 안정성에 따라 조정될 수 있습니다. 바이오버든 시험 주기 바이오버든 시험은 멸균 과정 전 제품의 미생물 수준을 평..

포장 밸리데이션의 중요성 포장재 변경 시, 새로운 포장재의 적합성 및 멸균 과정에 미치는 영향을 평가하는 밸리데이션을 수행해야 합니다. 포장재의 변경이 제품의 보호, 멸균 유지, 그리고 사용자의 안전에 중요한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 악조건 설정 및 적재 방법 고려 악조건(Adverse Conditions)을 고려하여 포장 밸리데이션을 수행합니다. 이는 최악의 상황을 고려하여 포장의 적합성을 검증하는 것입니다. 적재 방법 역시 악조건을 고려하여 결정하고, 멸균 공정 설계 시 이를 고려해야 합니다. 멸균 공정의 설계 멸균 공정 설계 시, 제품의 포장이 멸균에 적합한지, 멸균 과정이 효과적인지 중점적으로 평가합니다. 멸균하기 가장 어려운 제품을 선정하여, 적재 패턴과 맵핑을 통해 멸균이 가장 적게 ..

샘플 크기 결정 전기 의료기기의 경우, 최소 5개 이상의 제품 샘플을 사용하는 것이 필요합니다. 월별 평균 생산량의 10%를 기준으로 샘플 크기를 임의 설정합니다. 예를 들어, 월별 생산량이 평균 60대인 경우, 적어도 6개의 제품을 샘플로 선정합니다. 위험관리 및 테스트 주기 설정 제품의 생명 주기와 예상 사용 시간 또는 사용 회수를 기반으로 테스트 주기(예: 업 & 다운 횟수)를 산출합니다. 이는 위험관리 과정을 통해 결정되며, 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 인체 신체별 부하값 적용 IEC 60601-1 부속서에 제시된 인체 신체별 무게 비율 계산값을 적용합니다. 성인 남성과 여성의 무게를 기준으로 부하값을 설정합니다. 어린이나 노인은 무게가 상대적으로 적기 때문에 이들..

개발 입력 단계의 사용적합성 고려 개발 입력 단계에서는 제품의 사용적합성을 포함한 다양한 요소들을 고려해야 합니다. 이는 제품이 최종 사용자에게 안전하고 효과적으로 사용될 수 있도록 보장하는 데 중요합니다. 전체 문서를 입력 단계에서 구체화하는 것은 실질적으로 어려우므로, 사용적합성에 대한 계획서를 작성하는 것이 필요합니다. 사용적합성 계획의 포함 개발 계획 단계에서는 사용적합성에 대한 고려사항을 포함해야 합니다. 이는 적격 인원, 일정, 방법 등을 수립하는 과정에서 이루어집니다. 사용적합성 공학 계획을 개발 계획과 함께 수립하여, 필요한 인원과 자원을 효율적으로 배분합니다. 형성평가와 총괄평가의 진행 개발 과정 중에는 형성평가를 수행하여 사용적합성을 지속적으로 평가합니다. 최종적으로 유효성 확인 단계에..

검증(Verification) 검증은 개발된 의료기기가 설계 사양과 일치하는지 확인하는 과정입니다. 즉, 제품이 개발자의 의도대로 정확하게 작동하는지, 기술적 기준 및 사양 내에 들어오는지를 평가합니다. 예를 들어, 자동차 바퀴의 경우 바퀴의 크기, 재질, 기능 등이 개발자가 의도한 대로 설계되었는지 확인하는 것이 검증입니다. 유효성 확인(Validation) 유효성 확인은 제품이 실제 의도된 목적에 부합하는지 확인하는 과정입니다. 이는 제품이 실제 사용 환경에서 의도된 기능을 효과적으로 수행할 수 있는지를 평가합니다. 유효성 확인에는 논문, 임상 시험 결과 등의 실제 사용 데이터를 바탕으로 한 평가가 포함될 수 있습니다. 자동차 바퀴의 경우, 변경된 설계가 임상이나 사용적합성 평가를 통해 실제 의도한 ..

제조업체의 일반적인 의무 (Article 10) 제조업체의 기본적인 의무와 책임이 명시되어 있으며, 이는 의료기기의 설계, 제조, 시장 출시 및 사후 감독에 대한 전반적인 프로세스를 포함합니다. 이러한 의무에는 제품 안전성 및 성능 유지, 규제 요구사항 준수, 필요한 경우 제품 개선 및 업데이트 수행 등이 포함됩니다. 품질 관리 시스템(QMS) 기반의 적합성 평가 및 기술 문서 평가 (Annex IX) 이 부분은 품질 관리 시스템을 기반으로 한 적합성 평가 절차와 기술 문서의 평가 방법에 대해 설명합니다. 이는 제품의 설계 및 개발 단계에서부터 제조, 시장 출시 후 관리에 이르기까지의 전 과정에 걸쳐 체계적이고 표준화된 접근 방식을 제공합니다. 제품 적합성 검증 기반의 적합성 평가 (Annex XI) 제..