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의료기기 품질경영시스템을 효과적으로 구축하고 운영하기 위해서는 명확하고 체계적인 문서화가 필수적입니다. 품질문서는 품질경영시스템을 구축하고 유지하는 데 필요한 모든 문서를 포함합니다. 이 문서들은 규정된 기준과 절차에 따라 생성되며, 품질매뉴얼, 절차서, 지침서, 작업표준, 양식 등을 포함합니다. 각 문서는 시스템의 기준을 설정하고, 해당 기준에 따라 업무가 수행되도록 지침을 제공합니다. 예를 들어, 품질매뉴얼은 조직의 품질정책과 목표를 명시하며, 절차서는 특정 업무를 수행하는 방법을 상세하게 설명합니다. 품질기록은 특정 업무에 대한 세부사항을 기록한 문서로서, 달성된 결과를 명시하거나 수행한 활동의 증거를 제공합니다. 이 문서는 품질경영시스템의 효과를 평가하고 필요한 개선 조치를 결정하는 데 중요한 역..

의료기기 인허가 과정은 복잡하며, 이를 돕기 위해 전문 컨설팅 업체의 도움을 받는 것이 일반적입니다. 올바른 컨설팅 업체를 선정하기 위해 검토해야 할 핵심적인 질문들을 정리하였습니다. 이 질문들은 컨설팅 업체의 역량을 평가하고, 제조자의 의료기기가 시장에 성공적으로 출시될 수 있도록 준비하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 실무 담당자 확인: 컨설팅 업체를 선택할 때, 실제 작업을 수행할 사람이 누구인지 확인하는 것이 중요합니다. 담당자의 경력과 전문성을 알아보는 것은 프로젝트의 성패를 좌우할 수 있습니다.경력 및 전문성: 실무자의 경력과 전문성을 질문하여, 해당 분야에서 충분한 경험과 지식을 가지고 있는지 확인합니다. 특히, 신입이 아닌 경험 있는 전문가의 지원을 받는 것이 중요합니다.타임스케줄과 인증 ..

의료기기 제조를 위한 클린룸 환경에서 크로스오버 벤치는 청결 유지와 오염 통제의 필수적인 요소로서, 다양한 기능을 수행합니다. 클린룸은 제품의 순도와 안전성이 매우 중요한 곳이기 때문에, 이러한 환경에서는 엄격한 청결과 오염 통제 기준을 유지해야 합니다. 크로스오버 벤치의 주요 기능은 다음과 같습니다. 오염 통제: 크로스오버 벤치는 클린룸 내에서 '더러운' 영역과 '깨끗한' 영역을 물리적으로 분리하는 역할을 합니다. 직원들은 외부로부터 클린룸에 들어올 때, 혹은 그 반대의 경우 벤치에 앉아 다리를 넘기며 이동해야 하므로, 오염물이 한 지역에서 다른 지역으로 전달되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.복장 규정 준수: 많은 클린룸에서 크로스오버 벤치는 직원들이 클린룸 복장을 착용하거나 특정 복장 절차를 완료..

품질 관리와 규제 준수는 매우 중요한 요소입니다. 특히, 공급업체의 관리는 제품의 안전성과 성능에 직접적인 영향을 미치므로 철저한 접근이 요구됩니다. 최근 의료기기 단일 감사 프로그램(Medical Device Single Audit Program, MDSAP)의 도입으로 공급업체 관리 기준에 몇 가지 중요한 변화가 생겼습니다. 과거에는 주로 원자재와 부품 공급업체만을 공급업체 목록에 등록하고 관리하는 것이 일반적이었습니다. 이들은 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치는 주요 공급업체로 간주되었습니다. 그러나 MDSAP 도입 이후, 의료기기 제조업체는 더 포괄적인 공급업체 관리 시스템을 구축해야 합니다. 이제는 원자재 및 부품 공급업체뿐만 아니라 컨설팅기관, 보안업체, 대리인, 유통업체, 교정기관, 시험기..

의료기기 산업에서 문제 해결의 기본적인 도구 중 하나는 '5-Why 분석법'입니다. 이 방법은 문제의 근본 원인을 찾아내는데 효과적으로 사용되며, CAPA(시정 및 예방 조치) 보고서 작성 시에도 매우 유용합니다. 그러나 5-Why 기법의 명칭은 때때로 오해를 불러일으킬 수 있는데, 반드시 '왜?'라는 질문을 다섯 번 해야 한다는 오해가 그 예입니다. 5-Why 분석법은 문제의 근본적인 원인을 밝혀내기 위해 질문을 반복하는 방식으로, 이 질문의 횟수는 반드시 다섯 번이 아닐 수도 있습니다. 문제의 복잡성이나 성격에 따라 질문의 횟수는 달라질 수 있으며, 꼭 다섯 번을 고수할 필요는 없습니다. 중요한 것은 충분한 근본 원인 분석을 통해 문제를 정확히 이해하고 효과적인 해결책을 찾는 것입니다. CAPA 보고..

의료기기 산업에서는 시정 및 예방 조치(CAPA)의 중요성을 강조하는 것이 필수적입니다. CAPA 시스템은 제품이나 프로세스의 문제를 식별하고 이를 시정하며, 향후 유사한 문제의 재발을 방지하기 위한 조치를 구현하는데 사용됩니다. 이 과정은 특히 중요한데, 똑같은 문제가 반복되지 않도록 철저한 관리와 모니터링이 요구되기 때문입니다. CAPA의 효과성을 평가하는 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 먼저, CAPA가 구현된 후, 일정 기간 동안 내부 감사를 통해 그 효과를 주시해야 합니다. 이는 CAPA의 성공적인 실행을 확인하고, 필요한 경우 추가 조치를 취하기 위함입니다. 이러한 감사는 CAPA가 종결되기 전에 정기적으로 수행되어야 하며, 감사 결과에 따라 CAPA의 조정이 필요할 수 있습니다. 모니터링 계..